1. Nilai hidroksil: 1 gram polimer poliol mengandung jumlah hidroksil (-OH) yang setara dengan jumlah miligram KOH, satuannya mgKOH/g.
2. Ekuivalen: berat molekul rata-rata suatu gugus fungsional.
3. Kandungan isosianat: kandungan isosianat dalam molekul.
4. Indeks isosianat: menunjukkan tingkat kelebihan isosianat dalam formula poliuretan, biasanya diwakili oleh huruf R.
5. Pemanjang rantai: Mengacu pada alkohol dan amina dengan berat molekul rendah yang dapat memperpanjang, memperluas, atau membentuk jaringan silang spasial dari rantai molekul.
6. Segmen keras: Segmen rantai yang terbentuk dari reaksi isosianat, pemanjang rantai, dan pengikat silang pada rantai utama molekul poliuretan, dan kelompok-kelompok ini memiliki energi kohesi yang lebih besar, volume ruang yang lebih besar, dan kekakuan yang lebih besar.
7. Segmen lunak: polimer poliol rantai utama karbon-karbon, fleksibilitasnya baik, merupakan segmen rantai fleksibel pada rantai utama poliuretan.
8. Metode satu langkah: mengacu pada metode pencetakan dengan pengerasan pada suhu tertentu yang menggabungkan oligomer poliol, diisosianat, pemanjang rantai, dan katalis yang dicampur secara bersamaan setelah diinjeksikan langsung ke dalam cetakan.
9. Metode prepolimer: Pertama, reaksi prepolimerisasi oligomer poliol dan diisosianat, untuk menghasilkan prepolimer poliuretan berbasis NCO ujung, kemudian dilakukan reaksi prepolimerisasi dengan pemanjang rantai, sehingga dihasilkan metode pembuatan elastomer poliuretan, yang disebut metode prepolimer.
10. Metode semi-prepolimer: Perbedaan antara metode semi-prepolimer dan metode prepolimer adalah sebagian poliester poliol atau polieter poliol ditambahkan ke prepolimer dalam bentuk campuran dengan pemanjang rantai, katalis, dan lain-lain.
11. Pencetakan injeksi reaksi: Juga dikenal sebagai Reaction Injection Moulding (RIM), proses ini dilakukan dengan mencampurkan oligomer dengan berat molekul rendah dalam bentuk cair, lalu menyuntikkannya ke dalam cetakan secara bersamaan. Reaksi cepat terjadi di dalam rongga cetakan, sehingga berat molekul material meningkat dengan cepat. Proses ini menghasilkan polimer baru dengan struktur gugus karakteristik baru dengan kecepatan sangat tinggi.
12. Indeks pembusaan: yaitu, jumlah bagian air yang digunakan dalam 100 bagian polieter didefinisikan sebagai indeks pembusaan (IF).
13. Reaksi pembusaan: umumnya mengacu pada reaksi air dan isosianat untuk menghasilkan urea tersubstitusi dan melepaskan CO2.
14. Reaksi gel: umumnya mengacu pada pembentukan reaksi karbamat.
15. Waktu pembentukan gel: dalam kondisi tertentu, bahan cair membutuhkan waktu untuk membentuk gel.
16. Waktu susu: pada akhir zona I, fenomena susu muncul pada campuran poliuretan fase cair. Waktu ini disebut waktu krim dalam pembentukan busa poliuretan.
17. Koefisien ekspansi rantai: mengacu pada rasio jumlah gugus amino dan hidroksil (satuan: mol1) dalam komponen pemanjang rantai (termasuk pemanjang rantai campuran) terhadap jumlah NCO dalam prepolimer, yaitu rasio jumlah mol (jumlah ekuivalen) gugus hidrogen aktif terhadap NCO.
18. Polieter dengan ketidakjenuhan rendah: terutama untuk pengembangan PTMG, harga PPG, ketidakjenuhan dikurangi menjadi 0,05 mol/kg, mendekati kinerja PTMG, menggunakan katalis DMC, varietas utama produk seri Bayer Acclaim.
19. Pelarut kelas ester amonia: dalam produksi poliuretan, pelarut perlu mempertimbangkan daya larut dan laju penguapan, tetapi dalam produksi poliuretan, pelarut yang digunakan harus fokus pada pertimbangan gugus NCO yang berat dalam poliuretan. Pelarut seperti alkohol dan eter alkohol yang bereaksi dengan gugus NCO tidak dapat dipilih. Pelarut tidak boleh mengandung pengotor seperti air dan alkohol, dan tidak boleh mengandung zat alkali, yang akan menyebabkan poliuretan rusak.
Pelarut ester tidak boleh mengandung air, dan tidak boleh mengandung asam dan alkohol bebas, yang akan bereaksi dengan gugus NCO. Pelarut ester yang digunakan dalam poliuretan harus berupa "pelarut kelas ester amonia" dengan kemurnian tinggi. Artinya, pelarut bereaksi dengan isosianat berlebih, dan kemudian jumlah isosianat yang tidak bereaksi ditentukan dengan dibutilamina untuk menguji apakah pelarut tersebut sesuai untuk digunakan. Prinsipnya adalah konsumsi isosianat tidak berlaku, karena menunjukkan bahwa air dalam ester, alkohol, dan asam akan mengkonsumsi total nilai isosianat. Jika jumlah gram pelarut yang dibutuhkan untuk mengkonsumsi gugus NCO dinyatakan, maka nilainya menunjukkan stabilitas yang baik.
Nilai setara isosianat kurang dari 2500 tidak digunakan sebagai pelarut poliuretan.
Polaritas pelarut sangat berpengaruh terhadap reaksi pembentukan resin. Semakin besar polaritasnya, semakin lambat reaksinya, misalnya perbedaan polaritas antara toluena dan metil etil keton mencapai 24 kali lipat. Polaritas molekul pelarut ini besar, dapat membentuk ikatan hidrogen dengan gugus hidroksil alkohol dan memperlambat reaksi.
Pelarut ester poliklorinasi lebih baik dipilih sebagai pelarut aromatik, karena kecepatan reaksinya lebih cepat daripada ester, keton, seperti xilena. Penggunaan pelarut ester dan keton dapat memperpanjang masa pakai poliuretan bercabang ganda selama konstruksi. Dalam produksi pelapis, pemilihan "pelarut kelas amonia" yang disebutkan sebelumnya bermanfaat untuk stabilisator yang disimpan.
Pelarut ester memiliki kelarutan yang kuat, laju penguapan sedang, toksisitas rendah, dan lebih banyak digunakan; sikloheksanon juga lebih banyak digunakan. Pelarut hidrokarbon memiliki kemampuan pelarutan padat yang rendah, kurang digunakan sendiri, dan lebih banyak digunakan bersama pelarut lain.
20. Zat pengembang fisik: zat pengembang fisik adalah zat yang pori-pori busanya terbentuk melalui perubahan bentuk fisik suatu zat, yaitu melalui ekspansi gas terkompresi, penguapan cairan, atau pelarutan zat padat.
21. Zat pengembang kimia: zat pengembang kimia adalah zat yang dapat melepaskan gas seperti karbon dioksida dan nitrogen setelah dekomposisi pemanasan, dan membentuk pori-pori halus dalam komposisi polimer senyawa tersebut.
22. Ikatan silang fisik: terdapat beberapa rantai keras dalam rantai lunak polimer, dan rantai keras tersebut memiliki sifat fisik yang sama dengan karet tervulkanisasi setelah ikatan silang kimia pada suhu di bawah titik lunak atau titik leleh.
23. Pengikatan silang kimia: mengacu pada proses pengikatan rantai molekul besar melalui ikatan kimia di bawah pengaruh cahaya, panas, radiasi energi tinggi, gaya mekanik, ultrasonik, dan zat pengikat silang untuk membentuk jaringan atau struktur polimer tertentu.
24. Indeks pembusaan: jumlah bagian air yang setara dengan 100 bagian polieter didefinisikan sebagai indeks pembusaan (IF).
25. Jenis isosianat apa saja yang umum digunakan berdasarkan strukturnya?
A: Alifatik: HDI, alisiklik: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatik: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Jenis isosianat apa saja yang umum digunakan? Tuliskan rumus strukturnya.
A: Toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane-4,4 '-diisocyanate (MDI), polyphenylmethane polyisocyanate (PAPI), liquided MDI, hexamethylene-diisocyanate (HDI).
27. Arti dari TDI-100 dan TDI-80?
A: TDI-100 terdiri dari toluena diisosianat dengan struktur 2,4; TDI-80 mengacu pada campuran yang terdiri dari 80% toluena diisosianat dengan struktur 2,4 dan 20% dengan struktur 2,6.
28. Apa saja karakteristik TDI dan MDI dalam sintesis bahan poliuretan?
A: Reaktivitas untuk 2,4-TDI dan 2,6-TDI. Reaktivitas 2,4-TDI beberapa kali lebih tinggi daripada 2,6-TDI, karena NCO posisi 4 pada 2,4-TDI jauh dari NCO posisi 2 dan gugus metil, dan hampir tidak ada hambatan sterik, sedangkan NCO pada 2,6-TDI dipengaruhi oleh efek sterik dari gugus metil orto.
Dua gugus NCO pada MDI terletak berjauhan dan tidak ada substituen di sekitarnya, sehingga aktivitas kedua gugus NCO tersebut relatif besar. Bahkan jika satu gugus NCO berpartisipasi dalam reaksi, aktivitas gugus NCO yang tersisa akan berkurang, namun secara umum aktivitasnya masih relatif besar. Oleh karena itu, reaktivitas prepolimer poliuretan MDI lebih besar daripada prepolimer TDI.
29. HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI, manakah yang memiliki ketahanan terhadap penguningan yang lebih baik?
A: HDI (termasuk diisosianat alifatik kuning invarian), IPDI (terbuat dari resin poliuretan dengan stabilitas optik dan ketahanan kimia yang baik, umumnya digunakan untuk memproduksi resin poliuretan non-perubahan warna bermutu tinggi).
30. Tujuan modifikasi MDI dan metode modifikasi umum
A: MDI Cair: Tujuan Modifikasi: MDI murni cair adalah MDI cair yang dimodifikasi, yang mengatasi beberapa kekurangan MDI murni (padat pada suhu ruang, meleleh saat digunakan, pemanasan berulang memengaruhi kinerja), dan juga memberikan dasar untuk berbagai modifikasi untuk peningkatan dan perbaikan kinerja material poliuretan berbasis MDI.
Metode:
① MDI cair yang dimodifikasi dengan uretan.
② MDI cair yang dimodifikasi dengan karbodiimida dan uretonimina.
31. Jenis polimer poliol apa saja yang umum digunakan?
A: Poliester poliol, polieter poliol
32. Ada berapa metode produksi industri untuk poliester poliol?
A: Metode peleburan vakum B: Metode peleburan gas pembawa C: Metode distilasi azeotropik
33. Apa saja struktur khusus pada rantai molekuler poliester dan polieter poliol?
A: Poliester poliol: Senyawa alkohol makromolekuler yang mengandung gugus ester pada rantai molekul dan gugus hidroksil (-OH) pada gugus ujung. Polieter poliol: Polimer atau oligomer yang mengandung ikatan eter (-O-) dan ikatan ujung (-Oh) atau gugus amina (-NH2) dalam struktur rantai molekul.
34. Apa saja jenis-jenis polieter poliol berdasarkan karakteristiknya?
A: Poliol polieter yang sangat aktif, poliol polieter hasil pencangkokan, poliol polieter tahan api, poliol polieter termodifikasi heterosiklik, poliol politetrahidrofuran.
35. Menurut zat awal, ada berapa jenis polieter biasa?
A: Polioksida propilen glikol, polioksida propilen triol, polieter poliol gelembung keras, polieter poliol dengan ketidakjenuhan rendah.
36. Apa perbedaan antara polieter berujung hidroksi dan polieter berujung amina?
Polieter berujung amino adalah poli eter alil polioksida di mana ujung hidroksil digantikan oleh gugus amina.
37. Jenis katalis poliuretan apa saja yang umum digunakan? Varietas umum apa saja yang termasuk di dalamnya?
A: Katalis amina tersier, varietas yang umum digunakan adalah: trietilendiamin, dimetiletanolamina, n-metilmorfolin, N,n-dimetilsikloheksamin
Senyawa alkil logam, varietas yang umum digunakan adalah: katalis organotin, dapat dibagi menjadi stannous octoate, stannous oleate, dibutyltin dilaurate.
38. Apa saja bahan pemanjang rantai atau pengikat silang poliuretan yang umum digunakan?
A: Poliol (1,4-butanediol), alkohol alisiklik, alkohol aromatik, diamina, alkoholamina (etanolamina, dietanolamina)
39. Mekanisme reaksi isosianat
A: Reaksi isosianat dengan senyawa hidrogen aktif disebabkan oleh pusat nukleofilik molekul senyawa hidrogen aktif yang menyerang atom karbon berbasis NCO. Mekanisme reaksinya adalah sebagai berikut:
40. Bagaimana struktur isosianat memengaruhi reaktivitas gugus NCO?
A: Elektronegativitas gugus AR: Jika gugus R merupakan gugus penyerap elektron, kerapatan awan elektron atom C dalam gugus -NCO lebih rendah, dan lebih rentan terhadap serangan nukleofil, yaitu, lebih mudah melakukan reaksi nukleofilik dengan alkohol, amina, dan senyawa lainnya. Jika R merupakan gugus donor elektron dan ditransfer melalui awan elektron, kerapatan awan elektron atom C dalam gugus -NCO akan meningkat, sehingga kurang rentan terhadap serangan nukleofil, dan kemampuan reaksinya dengan senyawa hidrogen aktif akan menurun. B. Efek induksi: Karena diisosianat aromatik mengandung dua gugus NCO, ketika gugus -NCO pertama berpartisipasi dalam reaksi, karena efek konjugasi cincin aromatik, gugus -NCO yang tidak berpartisipasi dalam reaksi akan berperan sebagai gugus penyerap elektron, sehingga aktivitas reaksi gugus NCO pertama meningkat, yang merupakan efek induksi. C. Efek sterik: Pada molekul diisosianat aromatik, jika dua gugus -NCO berada dalam cincin aromatik yang sama, maka pengaruh satu gugus NCO terhadap reaktivitas gugus NCO lainnya seringkali lebih signifikan. Namun, ketika dua gugus NCO terletak pada cincin aromatik yang berbeda dalam molekul yang sama, atau dipisahkan oleh rantai hidrokarbon atau cincin aromatik, interaksi di antara keduanya kecil, dan berkurang seiring dengan peningkatan panjang rantai hidrokarbon atau peningkatan jumlah cincin aromatik.
41. Jenis-jenis senyawa hidrogen aktif dan reaktivitas NCO
A: Alifatik NH2 > Gugus aromatik Bozui OH > Air > Sekunder OH > Fenol OH > Gugus karboksil > Urea tersubstitusi > Amido > Karbamat. (Jika kerapatan awan elektron pusat nukleofilik lebih tinggi, elektronegativitas lebih kuat, dan aktivitas reaksi dengan isosianat lebih tinggi serta kecepatan reaksi lebih cepat; Jika tidak, aktivitasnya rendah.)
42. Pengaruh senyawa hidroksil terhadap reaktivitasnya dengan isosianat
A: Reaktivitas senyawa hidrogen aktif (ROH atau RNH2) berkaitan dengan sifat R. Jika R merupakan gugus penarik elektron (elektronegativitas rendah), maka sulit untuk mentransfer atom hidrogen, dan reaksi antara senyawa hidrogen aktif dan NCO menjadi lebih sulit; jika R merupakan substituen pendonor elektron, reaktivitas senyawa hidrogen aktif dengan NCO dapat ditingkatkan.
43. Apa kegunaan reaksi isosianat dengan air?
A: Ini adalah salah satu reaksi dasar dalam pembuatan busa poliuretan. Reaksi antara keduanya pertama-tama menghasilkan asam karbamat yang tidak stabil, yang kemudian terurai menjadi CO2 dan amina, dan jika isosianat berlebih, amina yang dihasilkan bereaksi dengan isosianat untuk membentuk urea.
44. Dalam pembuatan elastomer poliuretan, kadar air polimer poliol harus dikontrol secara ketat.
A: Tidak diperlukan gelembung udara pada elastomer, pelapis, dan serat, sehingga kadar air dalam bahan baku harus dikontrol secara ketat, biasanya kurang dari 0,05%.
45. Perbedaan efek katalitik amina dan katalis timah pada reaksi isosianat
A: Katalis amina tersier memiliki efisiensi katalitik yang tinggi untuk reaksi isosianat dengan air, sedangkan katalis timah memiliki efisiensi katalitik yang tinggi untuk reaksi isosianat dengan gugus hidroksil.
46. Mengapa resin poliuretan dapat dianggap sebagai polimer blok, dan apa saja karakteristik struktur rantainya?
Jawaban: Karena segmen rantai resin poliuretan terdiri dari segmen keras dan lunak, segmen keras mengacu pada segmen rantai yang terbentuk dari reaksi isosianat, pemanjang rantai, dan pengikat silang pada rantai utama molekul poliuretan, dan kelompok-kelompok ini memiliki energi kohesi yang lebih besar, volume ruang yang lebih besar, dan kekakuan yang lebih besar. Segmen lunak mengacu pada polimer rantai utama karbon-karbon poliol, yang memiliki fleksibilitas yang baik dan merupakan segmen fleksibel dalam rantai utama poliuretan.
47. Faktor apa saja yang memengaruhi sifat-sifat bahan poliuretan?
A: Energi kohesi kelompok, ikatan hidrogen, kristalinitas, derajat ikatan silang, berat molekuler, segmen keras, segmen lunak.
48. Apa bahan baku yang membentuk segmen lunak dan keras pada rantai utama bahan poliuretan?
A: Segmen lunak tersusun dari oligomer poliol (poliester, polieter diol, dll.), dan segmen keras tersusun dari poliisosianat atau kombinasinya dengan pemanjang rantai molekul kecil.
49. Bagaimana segmen lunak dan segmen keras memengaruhi sifat-sifat material poliuretan?
A: Segmen lunak: (1) Berat molekul segmen lunak: dengan asumsi berat molekul poliuretan sama, jika segmen lunak adalah poliester, kekuatan poliuretan akan meningkat seiring dengan peningkatan berat molekul poliester diol; Jika segmen lunak adalah polieter, kekuatan poliuretan menurun seiring dengan peningkatan berat molekul polieter diol, tetapi elongasi meningkat. (2) Kristalinitas segmen lunak: Ini memiliki kontribusi yang lebih besar terhadap kristalinitas segmen rantai poliuretan linier. Secara umum, kristalisasi bermanfaat untuk meningkatkan kinerja produk poliuretan, tetapi terkadang kristalisasi mengurangi fleksibilitas suhu rendah material, dan polimer kristalin seringkali buram.
Segmen keras: Segmen rantai keras biasanya memengaruhi suhu pelunakan dan peleburan serta sifat suhu tinggi polimer. Poliuretan yang dibuat dengan isosianat aromatik mengandung cincin aromatik yang kaku, sehingga kekuatan polimer pada segmen keras meningkat, dan kekuatan material umumnya lebih besar daripada poliuretan isosianat alifatik, tetapi ketahanan terhadap degradasi ultraviolet buruk, dan mudah menguning. Poliuretan alifatik tidak menguning.
50. Klasifikasi busa poliuretan
A: (1) busa keras dan busa lunak, (2) busa kepadatan tinggi dan busa kepadatan rendah, (3) busa tipe poliester, busa tipe polieter, (4) busa tipe TDI, busa tipe MDI, (5) busa poliuretan dan busa poliisosianurat, (6) produksi metode satu langkah dan metode prapolimerisasi, metode kontinu dan produksi intermiten, (8) busa blok dan busa cetak.
51. Reaksi dasar dalam pembuatan busa
A: Ini merujuk pada reaksi -NCO dengan -OH, -NH2 dan H2O, dan ketika bereaksi dengan poliol, "reaksi gel" dalam proses pembusaan umumnya merujuk pada reaksi pembentukan karbamat. Karena bahan baku busa menggunakan bahan baku multifungsi, diperoleh jaringan yang terikat silang, yang memungkinkan sistem pembusaan untuk membentuk gel dengan cepat.
Reaksi pembusaan terjadi dalam sistem pembusaan dengan adanya air. Yang disebut "reaksi pembusaan" umumnya mengacu pada reaksi air dan isosianat untuk menghasilkan urea tersubstitusi dan melepaskan CO2.
52. Mekanisme nukleasi gelembung
Bahan baku bereaksi dalam bentuk cair atau bergantung pada suhu yang dihasilkan oleh reaksi untuk menghasilkan zat gas dan menguapkan gas tersebut. Seiring dengan berlangsungnya reaksi dan produksi panas reaksi yang besar, jumlah zat gas dan penguapan terus meningkat. Ketika konsentrasi gas meningkat melebihi konsentrasi jenuh, gelembung yang berkelanjutan mulai terbentuk dalam fase larutan dan naik.
53. Peran penstabil busa dalam pembuatan busa poliuretan
A: Surfaktan silikon memiliki efek pengemulsi, sehingga kelarutan timbal balik antar komponen bahan busa meningkat; Setelah penambahan surfaktan silikon, karena sangat mengurangi tegangan permukaan γ cairan, energi bebas yang dibutuhkan untuk dispersi gas berkurang, sehingga udara yang tersebar dalam bahan baku lebih mungkin mengalami nukleasi selama proses pencampuran, yang berkontribusi pada produksi gelembung kecil dan meningkatkan stabilitas busa.
54. Mekanisme stabilitas busa
A: Penambahan surfaktan yang sesuai akan membantu pembentukan dispersi gelembung halus.
55. Mekanisme pembentukan busa sel terbuka dan busa sel tertutup
A: Mekanisme pembentukan busa sel terbuka: Dalam kebanyakan kasus, ketika terdapat tekanan besar di dalam gelembung, kekuatan dinding gelembung yang terbentuk oleh reaksi gel tidak tinggi, dan lapisan dinding tidak dapat menahan peregangan yang disebabkan oleh peningkatan tekanan gas, lapisan dinding gelembung tertarik, dan gas keluar melalui pecahnya gelembung, membentuk busa sel terbuka.
Mekanisme pembentukan busa sel tertutup: Untuk sistem gelembung keras, karena reaksi polieter poliol dengan fungsi ganda dan berat molekul rendah dengan poliisosianat, kecepatan pembentukan gel relatif cepat, dan gas di dalam gelembung tidak dapat menembus dinding gelembung, sehingga membentuk busa sel tertutup.
56. Mekanisme pembusaan zat pembusa fisik dan zat pembusa kimia
A: Zat pengembang fisik: Zat pengembang fisik adalah zat yang pori-pori busanya terbentuk melalui perubahan bentuk fisik suatu zat tertentu, yaitu melalui ekspansi gas terkompresi, penguapan cairan, atau pelarutan zat padat.
Zat pengembang kimia: Zat pengembang kimia adalah senyawa yang, ketika terurai oleh panas, melepaskan gas seperti karbon dioksida dan nitrogen serta membentuk pori-pori halus dalam komposisi polimer.
57. Metode pembuatan busa poliuretan lunak
A: Metode satu langkah dan metode prepolimer
Metode prepolimer: yaitu, reaksi polieter poliol dan TDI berlebih dibuat menjadi prepolimer yang mengandung gugus NCO bebas, kemudian dicampur dengan air, katalis, stabilisator, dll., untuk membuat busa. Metode satu langkah: Berbagai bahan baku dicampur langsung ke dalam kepala pencampur melalui perhitungan, dan satu langkah menghasilkan busa, yang dapat dibagi menjadi kontinu dan intermiten.
58. Karakteristik pembusaan horizontal dan pembusaan vertikal
Metode pelat tekanan seimbang: ditandai dengan penggunaan kertas atas dan pelat penutup atas. Metode alur luapan: ditandai dengan penggunaan alur luapan dan pelat pendaratan sabuk konveyor.
Karakteristik pembusaan vertikal: Anda dapat menggunakan aliran kecil untuk mendapatkan blok busa dengan luas penampang besar, dan biasanya menggunakan mesin pembusaan horizontal untuk mendapatkan blok dengan penampang yang sama, tingkat alirannya 3 hingga 5 kali lebih besar daripada pembusaan vertikal; Karena penampang blok busa yang besar, tidak ada lapisan atas dan bawah, dan lapisan tepinya juga tipis, sehingga kehilangan pemotongan sangat berkurang. Peralatan ini membutuhkan area yang kecil, tinggi pabrik sekitar 12 ~ 13m, dan biaya investasi pabrik dan peralatannya lebih rendah daripada proses pembusaan horizontal; Mudah untuk mengganti hopper dan model untuk menghasilkan badan busa silindris atau persegi panjang, terutama billet busa bulat untuk pemotongan putar.
59. Poin-poin dasar pemilihan bahan baku untuk pembuatan busa lembut
A: Poliol: Polieter poliol untuk busa blok biasa, berat molekul umumnya 3000 ~ 4000, terutama polieter triol. Polieter triol dengan berat molekul 4500 ~ 6000 digunakan untuk busa berdaya lentur tinggi. Dengan meningkatnya berat molekul, kekuatan tarik, elongasi, dan daya lentur busa meningkat. Reaktivitas polieter serupa menurun. Dengan meningkatnya derajat fungsional polieter, reaksi relatif dipercepat, derajat ikatan silang poliuretan meningkat, kekerasan busa meningkat, dan elongasi menurun. Isosianat: Bahan baku isosianat dari busa blok lunak poliuretan terutama adalah toluena diisosianat (TDI-80). Aktivitas TDI-65 yang relatif rendah hanya digunakan untuk busa poliuretan poliester atau busa polieter khusus. Katalis: Manfaat katalitik dari pembusaan busa lunak massal dapat dibagi menjadi dua kategori: pertama adalah senyawa organometalik, stannous caprylate adalah yang paling umum digunakan; jenis lainnya adalah amina tersier, yang umumnya digunakan sebagai dimetilaminoetil eter. Penstabil busa: Pada busa massal poliester poliuretan, surfaktan non-silikon terutama digunakan, dan pada busa massal polieter, kopolimer olefin teroksidasi organosilika terutama digunakan. Agen pembusa: Secara umum, hanya air yang digunakan sebagai agen pembusa ketika kepadatan gelembung blok lunak poliuretan lebih besar dari 21 kg per meter kubik; senyawa dengan titik didih rendah seperti metilen klorida (MC) digunakan sebagai agen pengembang tambahan hanya pada formulasi dengan kepadatan rendah.
60. Pengaruh kondisi lingkungan terhadap sifat fisik busa blok
A: Pengaruh suhu: reaksi pembusaan poliuretan meningkat seiring dengan kenaikan suhu material, yang akan menyebabkan risiko terbakarnya inti dan kebakaran pada formulasi yang sensitif. Pengaruh kelembaban udara: Dengan meningkatnya kelembaban, karena reaksi gugus isosianat dalam busa dengan air di udara, kekerasan busa menurun dan elongasi meningkat. Kekuatan tarik busa meningkat seiring dengan peningkatan gugus urea. Pengaruh tekanan atmosfer: Untuk formula yang sama, ketika pembusaan dilakukan pada ketinggian yang lebih tinggi, densitasnya berkurang secara signifikan.
61. Perbedaan utama antara sistem bahan baku yang digunakan untuk busa lunak cetakan dingin dan busa cetakan panas.
A: Bahan baku yang digunakan dalam pencetakan pengerasan dingin memiliki reaktivitas tinggi, dan tidak diperlukan pemanasan eksternal selama pengerasan. Dengan mengandalkan panas yang dihasilkan oleh sistem, reaksi pengerasan pada dasarnya dapat diselesaikan dalam waktu singkat, dan cetakan dapat dilepas dalam beberapa menit setelah penyuntikan bahan baku. Reaktivitas bahan baku busa pencetakan pengerasan panas rendah, dan campuran reaksi perlu dipanaskan bersama dengan cetakan setelah pembusaan di dalam cetakan. Produk busa dapat dilepas setelah sepenuhnya matang di saluran pemanggangan.
62. Apa saja karakteristik busa lunak cetakan dingin dibandingkan dengan busa cetakan panas?
A: ① Proses produksi tidak memerlukan panas eksternal, dapat menghemat banyak panas; ② Koefisien kendur tinggi (rasio kolapsibilitas), kinerja kenyamanan yang baik; ③ Tingkat pantulan tinggi; ④ Busa tanpa bahan tahan api juga memiliki sifat tahan api tertentu; ⑤ Siklus produksi pendek, dapat menghemat cetakan, menghemat biaya.
63. Karakteristik dan penggunaan gelembung lunak dan gelembung keras masing-masing
A: Karakteristik busa lunak: Struktur sel busa lunak poliuretan sebagian besar terbuka. Umumnya, busa ini memiliki kepadatan rendah, daya pulih elastis yang baik, daya serap suara, permeabilitas udara, pengawetan panas, dan sifat-sifat lainnya. Kegunaan: Terutama digunakan untuk furnitur, bahan bantalan, bahan bantalan kursi kendaraan, berbagai bahan komposit laminasi bantalan lunak, busa lunak industri dan sipil juga digunakan sebagai bahan filter, bahan isolasi suara, bahan peredam guncangan, bahan dekoratif, bahan kemasan, dan bahan isolasi termal.
Karakteristik busa kaku: busa poliuretan memiliki bobot ringan, kekuatan spesifik tinggi, dan stabilitas dimensi yang baik; kinerja insulasi termal busa kaku poliuretan unggul. Daya rekat yang kuat; kinerja penuaan yang baik, masa pakai adiabatik yang panjang; campuran reaksi memiliki fluiditas yang baik dan dapat mengisi rongga atau ruang dengan bentuk kompleks dengan lancar. Bahan baku produksi busa keras poliuretan memiliki reaktivitas tinggi, dapat mencapai pengerasan cepat, dan dapat mencapai efisiensi tinggi dan produksi massal di pabrik.
Kegunaan: Digunakan sebagai bahan isolasi untuk lemari es, freezer, kontainer pendingin, penyimpanan dingin, isolasi pipa minyak dan pipa air panas, isolasi dinding dan atap bangunan, papan sandwich isolasi, dll.
64. Poin-poin penting dari desain formula gelembung keras
A: Poliol: poliol polieter yang digunakan untuk formulasi busa keras umumnya merupakan poliol polipropilen oksida berenergi tinggi, bernilai hidroksil tinggi (berat molekul rendah); Isosianat: Saat ini, isosianat yang digunakan untuk busa keras terutama adalah polimetilen polifenil poliisosianat (umumnya dikenal sebagai PAPI), yaitu MDI mentah dan MDI terpolimerisasi; Zat pengembang: (1) zat pengembang CFC (2) zat pengembang HCFC dan HFC (3) zat pengembang pentana (4) air; Penstabil busa: Penstabil busa yang digunakan untuk formulasi busa kaku poliuretan umumnya merupakan polimer blok polidimetilsiloksan dan polioksolefin. Saat ini, sebagian besar penstabil busa terutama berjenis Si-C; Katalis: Katalis formulasi busa keras terutama adalah amina tersier, dan katalis organotin dapat digunakan dalam kesempatan khusus; Aditif lainnya: Sesuai dengan persyaratan dan kebutuhan penggunaan produk busa kaku poliuretan yang berbeda, bahan penghambat api, bahan pembuka, penghambat asap, bahan anti penuaan, bahan anti jamur, bahan penguat, dan aditif lainnya dapat ditambahkan ke dalam formula.
65. Prinsip pembuatan busa cetakan kulit utuh
A: busa kulit integral (ISF), juga dikenal sebagai busa yang membentuk lapisan kulit sendiri (self skinning foam), adalah busa plastik yang menghasilkan lapisan kulit padatnya sendiri pada saat pembuatan.
66. Karakteristik dan penggunaan elastomer mikropori poliuretan
A: Karakteristik: elastomer poliuretan adalah polimer blok, umumnya tersusun dari oligomer poliol rantai panjang fleksibel segmen lunak, diisosianat, dan pemanjang rantai untuk membentuk segmen keras, segmen keras dan segmen lunak tersusun secara bergantian, membentuk unit struktural berulang. Selain mengandung gugus ester amonia, poliuretan dapat membentuk ikatan hidrogen di dalam dan antar molekul, dan segmen lunak dan keras dapat membentuk daerah mikrofas dan menghasilkan pemisahan mikrofas.
67. Apa saja karakteristik kinerja utama dari elastomer poliuretan?
A: Karakteristik kinerja: 1. Kekuatan dan elastisitas tinggi, dapat berada dalam rentang kekerasan yang luas (Shaw A10 ~ Shaw D75) untuk mempertahankan elastisitas yang tinggi; Umumnya, kekerasan rendah yang dibutuhkan dapat dicapai tanpa plasticizer, sehingga tidak ada masalah yang disebabkan oleh migrasi plasticizer; 2. Pada kekerasan yang sama, kapasitas beban lebih tinggi daripada elastomer lainnya; 3. Ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan ausnya 2 hingga 10 kali lipat dari karet alam; 4. Ketahanan terhadap minyak dan bahan kimia yang sangat baik; Poliuretan aromatik tahan terhadap radiasi; Ketahanan terhadap oksigen dan ozon yang sangat baik; 5. Ketahanan benturan tinggi, ketahanan lelah dan ketahanan terhadap guncangan yang baik, cocok untuk aplikasi lentur frekuensi tinggi; 6. Fleksibilitas suhu rendah yang baik; 7. Poliuretan biasa tidak dapat digunakan di atas 100 ℃, tetapi penggunaan formula khusus dapat menahan suhu tinggi 140 ℃; 8. Biaya pencetakan dan pemrosesan relatif rendah.
68. Elastomer poliuretan diklasifikasikan menurut poliol, isosianat, proses manufaktur, dan lain-lain.
A: 1. Berdasarkan bahan baku oligomer poliol, elastomer poliuretan dapat dibagi menjadi tipe poliester, tipe polieter, tipe poliolefin, tipe polikarbonat, dan lain-lain. Tipe polieter dapat dibagi menjadi tipe politetrahidrofuran dan tipe polipropilen oksida sesuai dengan varietas spesifiknya; 2. Berdasarkan perbedaan diisosianat, dapat dibagi menjadi elastomer alifatik dan aromatik, dan dibagi lagi menjadi tipe TDI, tipe MDI, tipe IPDI, tipe NDI, dan tipe lainnya; Dari proses pembuatannya, elastomer poliuretan secara tradisional dibagi menjadi tiga kategori: tipe cetak (CPU), termoplastisitas (TPU), dan tipe pencampuran (MPU).
69. Faktor apa saja yang memengaruhi sifat-sifat elastomer poliuretan dari perspektif struktur molekul?
A: Dari sudut pandang struktur molekuler, elastomer poliuretan adalah polimer blok, umumnya tersusun dari oligomer poliol rantai panjang fleksibel, segmen lunak, diisosianat, dan pemanjang rantai untuk membentuk segmen keras, dengan susunan segmen keras dan lunak yang bergantian, membentuk unit struktural berulang. Selain mengandung gugus ester amonia, poliuretan dapat membentuk ikatan hidrogen di dalam dan antar molekul, dan segmen lunak dan keras dapat membentuk daerah mikrofas dan menghasilkan pemisahan mikrofas. Karakteristik struktural ini membuat elastomer poliuretan memiliki ketahanan aus dan ketangguhan yang sangat baik, dikenal sebagai "karet tahan aus".
70. Perbedaan kinerja antara elastomer tipe poliester biasa dan elastomer tipe politetrahidrofuran eter.
A: Molekul poliester mengandung lebih banyak gugus ester polar (-COO-), yang dapat membentuk ikatan hidrogen intramolekuler yang kuat, sehingga poliester poliuretan memiliki kekuatan, ketahanan aus, dan ketahanan terhadap minyak yang tinggi.
Elastomer yang dibuat dari poliol polieter memiliki stabilitas hidrolisis yang baik, ketahanan terhadap cuaca, fleksibilitas pada suhu rendah, dan ketahanan terhadap jamur. Sumber artikel/Penelitian Pembelajaran Polimer
Waktu posting: 17 Januari 2024