Analisis FAQ tentang perekat silikon Struktur Dua Komponen

Perekat silikon struktural dua komponen memiliki kekuatan tinggi, mampu menahan beban besar, dan tahan terhadap penuaan, kelelahan, dan korosi, serta memiliki kinerja yang stabil dalam masa pakai yang diharapkan. Perekat ini cocok untuk merekatkan bagian-bagian struktural. Perekat ini terutama digunakan untuk merekatkan logam, keramik, plastik, karet, kayu, dan material sejenis atau material yang berbeda, dan dapat sebagian menggantikan metode penyambungan tradisional seperti pengelasan, paku keling, dan baut.
Perekat struktural silikon adalah material kunci yang digunakan dalam dinding tirai kaca dengan rangka tersembunyi sepenuhnya atau sebagian. Dengan menghubungkan pelat dan rangka logam, perekat ini dapat menahan beban angin dan beban berat sendiri kaca, yang secara langsung berkaitan dengan daya tahan dan keamanan struktur dinding tirai bangunan. Ini merupakan salah satu mata rantai kunci keamanan dinding tirai kaca.
Ini adalah bahan perekat struktural dengan polisiloksan linier sebagai bahan baku utama. Selama proses pengerasan, agen pengikat silang bereaksi dengan polimer dasar untuk membentuk material elastis dengan struktur jaringan tiga dimensi. Karena energi ikatan Si-O dalam struktur molekul karet silikon relatif besar dalam ikatan kimia umum (sifat fisik dan kimia spesifik Si-O: panjang ikatan 0,164±0,003nm, energi disosiasi termal 460,5J/mol. Jauh lebih tinggi daripada C-O 358J/mol, C-C 304J/mol, Si-C 318,2J/mol), dibandingkan dengan bahan perekat lainnya (seperti poliuretan, akrilik, perekat polisulfida, dll.), ketahanan terhadap sinar UV dan penuaan atmosfernya kuat, dan dapat mempertahankan kondisi tanpa retak dan kerusakan selama 30 tahun dalam berbagai lingkungan cuaca. Ia memiliki ketahanan ±50% terhadap deformasi dan perpindahan dalam rentang suhu yang luas. Namun, dengan meningkatnya penggunaan perekat struktural silikon, berbagai masalah akan muncul dalam aplikasi praktis, seperti: penggumpalan dan penghancuran partikel komponen B, segregasi dan stratifikasi komponen B, pelat kompresi tidak dapat ditekan atau lem terbalik, kecepatan keluaran lem mesin lem lambat, lem lembaran kupu-kupu mengandung partikel, waktu pengeringan permukaan terlalu cepat atau terlalu lambat, lem mengalami pengelupasan atau vulkanisasi, dan "lem bunga" muncul selama proses pembuatan lem, koloid tidak dapat mengering secara normal, tangan lengket setelah beberapa hari pengeringan, kekerasan tidak normal setelah pengeringan, terdapat pori-pori seperti jarum pada permukaan ikatan dengan substrat, gelembung udara terperangkap dalam perekat silikon, ikatan yang buruk dengan substrat, ketidakcocokan dengan aksesori, dll.
2. Analisis FAQ tentang perekat silikon struktur dua komponen
2.1 Bagian B memiliki aglomerasi dan penghancuran partikel
Jika terjadi penggumpalan dan penghancuran partikel komponen B, ada dua alasan: pertama, fenomena ini terjadi pada lapisan atas sebelum digunakan, yang disebabkan oleh penyegelan kemasan yang buruk, dan zat pengikat silang atau zat penghubung dalam komponen B adalah senyawa aktif, yang rentan terhadap kelembapan di udara, batch ini harus dikembalikan ke produsen. Kedua, mesin dimatikan selama penggunaan, dan penggumpalan serta penghancuran partikel terjadi ketika mesin dihidupkan kembali, yang menunjukkan bahwa penyegelan antara pelat tekanan mesin lem dan bahan karet tidak baik, dan peralatan tersebut harus dihubungi untuk mengatasi masalah tersebut.
2.2 Kecepatan mesin lem lambat
Saat produk digunakan untuk pertama kalinya, kecepatan keluaran lem dari mesin perekatan terlalu lambat selama proses perekatan. Ada tiga kemungkinan penyebabnya: ⑴ komponen A memiliki fluiditas yang buruk, ⑵ pelat penekan terlalu besar, dan ⑶ tekanan sumber udara tidak cukup.
Jika dipastikan penyebabnya adalah alasan pertama atau ketiga, kita dapat menyelesaikannya dengan menyesuaikan tekanan pistol lem; jika dipastikan penyebabnya adalah alasan kedua, memesan tabung dengan kaliber yang sesuai dapat menyelesaikan masalah. Jika kecepatan keluaran lem melambat selama penggunaan normal, mungkin inti pencampur dan saringan filter tersumbat. Setelah ditemukan, peralatan perlu dibersihkan tepat waktu.
2.3 Waktu lepas landas terlalu cepat atau terlalu lambat
Waktu putus perekat struktural mengacu pada waktu yang dibutuhkan koloid untuk berubah dari pasta menjadi badan elastis setelah pencampuran, dan umumnya diuji setiap 5 menit. Ada tiga faktor yang mempengaruhi pengeringan dan pengerasan permukaan karet: (1) pengaruh proporsi komponen A dan B, dll.; (2) suhu dan kelembaban (pengaruh suhu adalah yang utama); (3) formula produk itu sendiri cacat.
Solusi untuk alasan (1) adalah menyesuaikan rasio. Meningkatkan proporsi komponen B dapat mempersingkat waktu pengeringan dan membuat lapisan perekat menjadi keras dan rapuh; sedangkan mengurangi proporsi zat pengering akan memperpanjang waktu pengeringan, lapisan perekat akan menjadi lebih lunak, ketangguhan akan meningkat dan kekuatan akan berkurang.
Secara umum, rasio volume komponen A:B dapat disesuaikan antara (9～13:1). Jika proporsi komponen B tinggi, kecepatan reaksi akan lebih cepat dan waktu pemecahan akan lebih singkat. Jika reaksi terlalu cepat, waktu untuk memangkas dan menghentikan pistol semprot akan terpengaruh. Jika terlalu lambat, akan memengaruhi waktu pengeringan koloid. Waktu pemecahan umumnya disesuaikan antara 20 dan 60 menit. Kinerja koloid setelah pengerasan dalam kisaran rasio ini pada dasarnya sama. Selain itu, ketika suhu konstruksi terlalu tinggi atau terlalu rendah, kita dapat mengurangi atau meningkatkan proporsi komponen B (bahan pengeras) secara tepat, sehingga mencapai tujuan penyesuaian waktu pengeringan permukaan dan pengerasan koloid. Jika ada masalah dengan produk itu sendiri, produk perlu diganti.
2.4 "Lem bunga" muncul dalam proses perekatan
Gumpalan bunga terbentuk karena pencampuran koloid komponen A/B yang tidak merata, dan muncul sebagai garis putih lokal. Alasan utamanya adalah: ⑴Saluran komponen B pada mesin lem tersumbat; ⑵Pengaduk statis sudah lama tidak dibersihkan; ⑶Skala longgar dan kecepatan keluaran lem tidak merata; Hal ini dapat diatasi dengan membersihkan peralatan; untuk alasan (3), Anda perlu memeriksa pengontrol proporsional dan melakukan penyesuaian yang sesuai.
2.5 Pembentukan lapisan permukaan atau vulkanisasi koloid selama proses pembuatan lem
Ketika perekat dua komponen mengering sebagian selama proses pencampuran, lem yang dihasilkan oleh pistol lem akan tampak mengering atau mengalami vulkanisasi. Jika tidak ada kelainan pada kecepatan pengeringan dan pengeluaran lem, tetapi lem masih mengering atau mengalami vulkanisasi, mungkin peralatan telah dimatikan dalam waktu lama, pistol lem belum dibersihkan atau pistol lem tidak dibersihkan secara menyeluruh, dan lem yang mengering atau mengalami vulkanisasi perlu dibilas. Konstruksi setelah pembersihan.
2.6 Terdapat gelembung udara di dalam perekat silikon.
Secara umum, koloid itu sendiri tidak memiliki gelembung udara, dan gelembung udara dalam koloid kemungkinan akan bercampur dengan udara selama pengangkutan atau konstruksi, seperti: ⑴ Saluran pembuangan tidak dibersihkan saat tabung karet diganti; ⑵ Komponen ditekan pada pelat setelah diletakkan di mesin, tidak ditekan dengan benar, sehingga menyebabkan penghilangan busa yang tidak sempurna. Oleh karena itu, busa harus dihilangkan secara menyeluruh sebelum digunakan, dan mesin lem harus dioperasikan dengan benar selama penggunaan untuk memastikan penyegelan dan mencegah masuknya udara.
2.7 Daya rekat yang buruk pada substrat
Bahan penyegel bukanlah perekat universal, sehingga tidak dapat dijamin dapat merekat dengan baik pada semua substrat dalam aplikasi praktis. Dengan semakin beragamnya metode pengolahan permukaan substrat dan proses baru, kecepatan dan efek perekatan bahan penyegel dan substrat juga berbeda.
Terdapat tiga bentuk kerusakan pada antarmuka ikatan antara perekat struktural dan substrat. Pertama adalah kerusakan kohesif, yaitu gaya kohesif > gaya kohesif; kedua adalah kerusakan ikatan, yaitu gaya kohesif < gaya kohesif. Area kerusakan sambungan kurang dari atau sama dengan 20% dianggap memenuhi syarat, dan area kerusakan ikatan yang melebihi 20% dianggap tidak memenuhi syarat; area kerusakan ikatan yang melebihi 20% merupakan fenomena yang tidak diinginkan dalam aplikasi praktis. Mungkin ada enam alasan berikut mengapa perekat struktural tidak menempel pada substrat:
⑴ Substrat itu sendiri sulit untuk diikat, seperti PP dan PE. Karena kristalinitas molekulnya yang tinggi dan tegangan permukaan yang rendah, mereka tidak dapat membentuk difusi rantai molekul dan keterikatan dengan sebagian besar zat, sehingga mereka tidak dapat membentuk ikatan yang kuat pada antarmuka. Adhesi;
⑵ Jangkauan perekatan produk ini sempit, dan hanya dapat berfungsi pada beberapa substrat;
⑶ Waktu perawatan tidak cukup. Biasanya, perekat struktural dua komponen harus dikeringkan setidaknya selama 3 hari, sedangkan perekat satu komponen harus dikeringkan selama 7 hari. Jika suhu dan kelembapan lingkungan pengeringan rendah, waktu pengeringan harus diperpanjang.
⑷ Rasio komponen A dan B salah. Saat menggunakan produk dua komponen, pengguna harus benar-benar mengikuti rasio yang dipersyaratkan oleh produsen untuk menyesuaikan rasio lem dasar dan bahan pengeras, jika tidak, masalah dapat terjadi pada tahap awal pengerasan, atau pada tahap penggunaan selanjutnya dalam hal daya rekat, ketahanan terhadap cuaca, dan daya tahan.
⑸ Kegagalan membersihkan substrat sesuai persyaratan. Karena debu, kotoran, dan pengotor pada permukaan substrat akan menghambat perekatan, substrat harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum digunakan untuk memastikan perekat struktural dan substrat merekat dengan baik.
⑹ Kegagalan mengaplikasikan primer sesuai persyaratan. Primer digunakan untuk pra-perawatan pada permukaan profil aluminium, yang dapat meningkatkan ketahanan air dan daya tahan ikatan sekaligus mempersingkat waktu perekatan. Oleh karena itu, dalam aplikasi teknik sebenarnya, kita harus menggunakan primer dengan benar dan menghindari pengelupasan yang disebabkan oleh metode penggunaan yang tidak tepat.
2.8 Ketidakcocokan dengan aksesori
Alasan ketidakcocokan dengan aksesori adalah karena bahan perekat bereaksi secara fisik atau kimia dengan aksesori yang bersentuhan, sehingga menimbulkan bahaya seperti perubahan warna perekat struktural, tidak menempel pada substrat, penurunan kinerja perekat struktural, dan memperpendek masa pakai perekat struktural.
3. Kesimpulan
Perekat struktural silikon memiliki kekuatan tinggi, stabilitas tinggi, ketahanan penuaan yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, dan sifat-sifat unggul lainnya, dan banyak digunakan dalam pengikatan struktural dinding tirai bangunan. Namun, dalam aplikasi praktis, karena faktor manusia dan masalah pemilihan material dasar (spesifikasi konstruksi tidak dapat diikuti secara ketat), kinerja perekat struktural sangat terpengaruh, bahkan menjadi tidak efektif. Oleh karena itu, uji kompatibilitas dan uji adhesi material kaca, aluminium, dan aksesori harus diperiksa sebelum konstruksi, dan persyaratan setiap tahapan harus diikuti secara ketat selama proses konstruksi, sehingga dapat mencapai efek perekat struktural dan memastikan kualitas proyek.